钢轨铝热焊工艺操作:在焊接现场的准备

- 2018-03-30-

钢轨铝热焊施工工艺流程:该工艺流程共分13个步骤:

到焊接现场前的准备→在焊接现场的准备→轨道的准备→钢轨端头打磨、除锈→钢轨端头对正→立砂模→预热→装焊药、放置坩埚→点火、钢水浇注→拆除砂模、推瘤→热打磨→冷打磨→焊头检测。为确保工地现场铝热焊接质量,施工时必须严格按照工艺流程进行操作,控制好每一个步骤。  

钢轨铝热焊工艺操作:在焊接现场的准备  

(1)测量轨温,掌握施工时的轨温情况。  

(2)确认钢轨类型并记录,检查是否和焊剂类型一致。   

(3)在线外合适的地方挖一个深300mm的坑,放置浇注后的坩埚等废弃物,要注意是否有地下光电缆。  

(4)钢轨两端各卸掉3~6根轨枕上的扣件,如果是曲线部分,需依据曲线半径的大小去掉更多的扣件。  

钢轨铝热焊轨道的准备:

(1)检查轨道的直度和表面,同时用钢丝刷或打磨机清理钢轨端头10~15cm,除去氧化物;检查轨头是否有压塌现象,如有压塌,应先进行锯轨;锯轨时,应注意保证钢轨断面的垂直度,垂直公差为1mm,不能内斜,确保浇注时钢水能灌满轨逢,锯轨外斜时,应保证两轨头上下间距均在23~27mm范围内。  

(2)检查钢轨端头位置,其距离轨枕应≥10cm,否则应调整轨枕。