铝热焊影响焊接效果的因素

- 2018-05-03-

铝热焊(熔焊)是一种以化学反应热为热源的焊接方法。以化学反应热为热源的焊接方法。焊接后, 将两个工件的末端焊接成模具, 然后将铝粉和氧化铁粉混合 (称为铝热剂) 在坩埚加热, 使放热反应减少, 成为液态金属 (铁) 和矿渣,注塑模具。液态金属流入接缝空隙, 形成焊缝金属, 渣浮在表面上。为了调节熔体温度和焊缝金属化学成分, 在铝热焊剂中经常添加添加剂和合金。

铝热焊具有设备简单、使用方便、无供电等特点, 常用于钢轨、钢筋等大断面工件的焊接。

一个好的焊锡点表面充满光亮, 没有毛孔, 没有矿渣, 切后的截面变成一个整体, 没有毛孔和瑕疵。影响焊接效果最重要的原因是水汽或水蒸气, 由于模具、焊接粉和焊接材料可能会被吸附水分, 所以如何防止或去除湿气, 是焊接必须采取的最重要的步骤。影响焊接效果的另一个因素是模具和焊接材料的清洁程度, 如果焊接材料表面的灰尘、油脂、氧化物或其他附着物必须清除, 以便焊接操作可以在清洁亮度, 否则焊接接头的导电和机械性能将受到影响。如果模具中残留残留物未完全去除, 将导致焊点表面不均匀而不亮。

综上所述铝热焊(熔焊)注意要点: ①排出水蒸气 (可用于焊枪烘烤), ②清洗通过焊接, ③清洗模具的开发过程与碳钢不同。由于原铝合金具有多种元素, 各合金元素对基体材料的可焊性有不同的影响, 因此有必要开发多种不同的填充合金来适应这些不同的合金元素。例如, 一些原铝合金具有特殊的化学性质, 专为特定的和适当的机械和物理特性而设计, 并且没有最佳的可焊性。