起重机铝热焊的顺序是从是由下而上,先轨底后轨腰、轨头,逐层逐道进行堆焊

- 2019-05-17-

       起重机铝热焊的顺序是从是由下而上,先轨底后轨腰、轨头,逐层逐道进行堆焊。两个轨道端的范围分别为 40mm, 预热、预热和层间温度控制为300°c 至350°c。一层焊接电流为 120A ~ 130A, 为了防止燃烧和熔化的碳钢垫, 溶解铜垫, 从而降低去除铜垫的难度, 缩短轨道空气冷却时间, 按顺序保持层间温度, 防止淬火。每层焊接都可以使用 (130±15), 必须对焊缝进行清洁, 才能继续焊接。铁腰间焊接: 电流 130-140A, 注意清除渣, 从腰部底部进行焊接。钢轨头焊接: 电流 130 ~ 140A, 铜配件焊接启动后安装, 注意每一层炉渣清洗一次。

       焊接并填充在焊缝周围的未焊接膨胀。在焊接每一层的焊接波到焊接导轨底部的每一层的焊接波, 特别是, 必须使用 l 根电极焊接, 并在中心, 以避免使用焊条和断弧, 两层之前和之后的应用焊接波的指示方向必须相反。每个钢轨接头的焊接必须持续进行, 以便在较高的温度下焊接钢轨端。

       铝热焊后当应力热处理不冷却前冷却, 使雨或类似不湿, 热紫色铜板可以从水中冷却, 然后使用时。只要气体焊接喷嘴围绕钢轨头、钢轨腰部和导轨底部周围使用, 可反复加热, 且轨道的全部部分为加热均匀。去除压力热处理温度, 从计算焊接中心两侧的40mm 作为去除应力热处理范围 620°c ~ 650°c, 达到去除应力热处理温度、恒温的要求加热, 针灸毯子绝缘棉良好, 隔热和缓慢冷却,必须保证正常温度至少20分钟。

铝热焊