- 2019-08-28 -

        众所周知，轨道胶泥是一种非常优越的建筑材料，轨道胶泥是以高强度材料为聚合材料，以水泥为粘合剂，辅以高流量状态、微膨胀、抗分离等材料配置。在施工现场只需加一定量的水，搅拌均匀即可施用。但是加了多少水呢？搅拌可以使用多少一致性？

一、加水量影响着轨道胶泥的稠度

轨道胶泥只有按照产品要求的用水量拌合，才能达到它的最佳流动度和最佳强度。加水量过少或是过多都会影响轨道胶泥的性能，从而导致工程质量不合格。

1、轨道胶加水一点：水泥基轨道胶泥混混不均匀，排名材料不能充分发挥作用，质地，强度降低。这种情况在施工中很少发生，施工中最多的是工程质量问题造成的大量上涨。

2、跟踪胶水泥水太多：

因为轨道胶泥和水，无论是人工搅拌还是机械搅拌都是省时省力的，所以一些工人追求工作效率，追求施工方便，提高水量。可能超出产品规则，为水位升高会导致轨道胶泥水强度下降（超过1%的水路胶水强度降低6-7MPa），轨道胶泥收缩，不能与旧混凝土结合，痕迹胶水表面粉末，裂纹，然后跟踪胶水泥浆施工过程必须符合制造商的规定，添加水来添加水。

二、水灰比对轨道胶泥稠度的影响

施工时采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的轨道胶泥必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比最低减小到0.35;轨道胶泥最大泌水率不得超过3%。

（1）质量稳定性差，流动性差，流量损失快，体积稳定;

（2）新型混体轨道胶泥，易于分离分层，浆料在微泡沫中，流动性差，冷凝时间不适，浆压往往不平稳，容易堵塞管道，施工速度慢，间隙也很难完全模式

（3）固化后轨道胶泥不致密，气泡、针缝型孔，且预应力肋骨结合不真实，浆体本身有断线，孔不满，高点外浆粉。

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